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萬馬電纜-電線電纜基本知識之拉絲工藝技術

萬馬電纜,中國制造業(yè)500強企業(yè),公司成立于1989年,占地面積60多萬平方米,產(chǎn)品值得放心,使用起來安心,高質(zhì)量商品請訂購萬馬電纜。

時間:2022-07-26 09:11:20

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產(chǎn)品詳情

       萬馬電纜告訴您電線電纜基礎知識之電纜拉絲工藝

一、 線材拉伸的基本原理  
1
.線材的拉伸  線材的拉伸是指線坯在一定的拉力作用下,通過??装l(fā)生塑性變形,使截面 減小、長度增加的一種壓力加工方法。 
2
.拉伸的特點  

1 拉伸的線材有較精確的尺寸,表面光潔,斷面形狀可以多樣。 

2 能拉伸大長度和各種直徑的線材。  

3 以冷加工為主,拉伸工藝、模具、設備簡單,生產(chǎn)效率高。  

4 拉伸能耗較大,變形受一定的限制。 
3
.拉伸的原理  

拉伸屬于壓力加工范圍,拉伸過程中除了產(chǎn)生極少的粉屑外,體積變化甚微,
因此拉伸前、后金屬的體積基本相等。
 
4
.影響拉伸的因素  

1 銅、鋁桿(線)材料。在其他條件相同時,拉銅線比拉鋁線的拉伸力
大,拉鋁線容易斷,所以拉鋁線時應取較大的安全系數(shù)。
 

2 材料的抗拉強度。材料的抗拉強度因素很多,如材料的化學成分,壓
延工藝等,抗拉強度高則拉伸力大。
 

3 變形程度。變形程度越大,在模孔變形段長度越長,因而增加了模孔
對線的正壓力,摩擦力也隨之增加,拉伸力也增加。
 

4 線材與模孔間的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)越大,拉伸力越大。摩擦系數(shù)由
線材和模具材料光潔度、潤滑液的成分和數(shù)量決定。
 

5 線模??坠ぷ鲄^(qū)和定徑區(qū)的尺寸和形狀。定徑區(qū)越大,拉伸力也越大。 6 線模的位置。線模安放不正或模座歪斜也會增加拉伸力。也是線徑及
表面質(zhì)量不達標。
 

7 外來因素。線材不直,拉線過程中線的抖動,放線阻力,都會增加拉
伸力。


  二、 拉絲設備
1
.拉絲機的分類  按模具數(shù)量分:單模拉絲機和多模拉絲機。 按工作特性分:滑動式拉絲機和非滑動式拉絲機。  按鼓輪形狀分:塔形鼓輪拉絲機、錐形鼓輪拉絲機及圓柱形鼓輪拉絲機。 按潤滑型式分:噴射式拉絲機和浸入式拉絲機。 按拉制線徑分:巨、大、中、小、細、微拉絲機。  

2.多模拉絲機的特點  多模拉絲機是線材通過幾個規(guī)格逐漸減小尺寸的模子和其后的拉線鼓輪,而 實現(xiàn)拉伸的拉絲機。  

1 滑動式連續(xù)拉絲機  滑動式連續(xù)拉絲機是拉絲鼓輪圓周速度大于線材拉伸速度,并以次而產(chǎn)生摩 擦力。 它的優(yōu)點是總的延伸系數(shù)高,加工率大,拉伸速度高,產(chǎn)量大,易于實現(xiàn)自 動化、機械化。 它的缺點是在拉線過程中,為了克服線材所產(chǎn)生的摩擦力,要消耗很多的功; 對鼓輪表面的磨損很大;對配模的要求嚴格。 
A
.圓柱形鼓輪拉絲機  這種拉絲機的特點是各個拉絲機鼓輪的直徑相等,且呈直線排列,主要拖動形式為一個電動機帶動各級鼓輪,它的優(yōu)點是穿模方便,停車后可以測量各道次的線材直徑,以便控制拉伸的過程。它的缺點是機身較長,而且模子的數(shù)量一般 不多于9個。 
B
臥式塔形鼓輪拉絲機  這種拉絲機應用最為廣泛,塔形鼓輪結(jié)構(gòu),按其塔級多少,可分二級拉絲鼓輪和多級拉絲鼓輪。它的優(yōu)點是拉絲道次多,設備緊湊,占地面積小。  

2 無滑動式連續(xù)拉絲機  非滑動式拉絲機是線材與鼓輪之間沒有相對的滑動,線材拉伸后纏繞在拉絲鼓輪上,因此中間的鼓輪有雙重的作用,即起著拉伸鼓輪的作用,又起著儲線為
下道模子拉絲的放線作用。比較多的是
8、10模拉絲機。 它的優(yōu)點是:鼓輪和線材表面不易磨損;適于抗張力不大,耐磨性差的鋁(鋁合金)線的拉制;機構(gòu)簡單,容易制造;由于中間鼓輪上有儲存,當某個鼓輪停 止轉(zhuǎn)動時,其它鼓輪仍可在短時間內(nèi)照常工作。  它的缺點是:不能高速拉伸,一般不超過12m/s;不適宜細線的拉伸。

 


三、 拉絲的潤滑
1
.潤滑劑的作用  

1 潤滑作用。在變形的金屬和模空之間,保持一層潤滑膜,避免模具和線材直接接觸和粘結(jié),降低摩擦系數(shù),從而減少能量消耗和加工道次,延長模具的使用壽命。 

2 冷卻作用。使用冷卻的潤滑液,可以降低線材和模孔的溫度,防止線
材溫度過高而發(fā)生氧化變色,提高線速。
 

3 清洗作用。在拉制過程中,不斷產(chǎn)生微細的金屬粉塵,潤滑液不斷沖
洗???,消除金屬粉塵在??椎淖饔谩?/span> 
2
.潤滑劑對拉絲的影響因素  

1 濃度。潤滑劑的濃度大,提高了它的潤滑作用,金屬線材與??妆诘哪Σ料禂?shù)小,相應的摩擦力也減小,拉伸力隨之下降。但是,濃度太大,潤滑劑的粘度也隨之上升,它的沖洗作用也減小,??椎慕饘傩疾灰讕ё?,造成線材表面質(zhì)量差。濃度太大,金屬屑不會沉淀,懸浮在潤滑劑中,反而影響潤滑效果。

2 溫度。潤滑液的溫度過高,失去了它的冷卻作用,使金屬線材及模具的溫度升高,線材氧化變色、模具壽命減低,也影響油脂潤滑膜的強度,潤滑效 果下降。溫度過高,潤滑劑粘度上升,不利于拉伸。 

3 清潔度。潤滑劑中混入酸類物質(zhì),會造成潤滑劑分層,失去潤滑效果。潤滑劑中含堿量增加,對拉伸后的金屬線材產(chǎn)生腐蝕的危害。潤滑劑中有固體雜質(zhì),影響設備的潤滑系統(tǒng),造成潤滑液供應不足,減小了潤滑劑起到的作用。 
3
.對潤滑劑的基本要求  

1 粘附性好,潤滑劑能有效地粘附在拉制線材的表面上。  

2 能承受線材與模具之間的高壓,熱穩(wěn)定性好。  

3 沒有腐蝕作用。 

4 冷卻效果好。 

5 沒有刺激的氣味。 

6 拉制后易于除去。 
4
.拉絲潤滑方式 

1 單個模槽分散潤滑  主要用于一次拉絲機或無滑動的積儲式多模拉絲機,它對潤滑劑的形態(tài)無限制。通過模槽內(nèi)的循環(huán)水起到冷卻的作用。由于模槽是敞開式的,可以直接觀察 潤滑劑情況,便于調(diào)整。但是容易弄臟設備和場地。  2 浸入式潤滑  采用乳液壯和液體油狀的潤滑劑,適用于滑動式連續(xù)拉絲機。潤滑劑盛裝在拉絲機的專用槽內(nèi),鼓輪、線段、模具都浸入在潤滑劑中,結(jié)構(gòu)簡單,能保證模 具、鼓輪、線材的連續(xù)潤滑和冷卻。 

它的缺點是:拉絲過程中產(chǎn)生的金屬屑沒有沉淀的可能,不斷被帶進??缀凸妮喩希绊懩>吆凸妮喌膲勖?,也影響線材表面的質(zhì)量。潤滑掖槽需要有冷卻 裝置,防止?jié)櫥簻囟冗^高。 

3 循環(huán)式潤滑系統(tǒng)  在滑動式連續(xù)拉絲機上,保證潤滑液有固定的成分和一定的溫度,可以單機使用,也可以數(shù)臺拉絲機集中使用。它的優(yōu)點是潤滑液里的金屬屑可以得到充分的沉淀,定期的清理,能保證潤滑液的清潔度。它的缺點是要不定期對潤滑液進 行分析,適時補充潤滑劑。



 

四、 拉絲模具
1
.模具的種類和應用  

1 硬質(zhì)合金模, 它的優(yōu)點是:耐磨性好;粘附性?。粧伖庑院?;摩擦
系數(shù)小;抗腐蝕性高。
 

2 鉆石模,由于天然鉆石模價格昂貴,非常脆弱,主要用于細微線的拉
制。
 

3 聚晶模(人造鉆石),與天然鉆石一樣的高硬度和高耐磨性,主要用
于小拉絲機的中間模。
 

4 鋼模,修制容易,價格低廉,但硬度和耐磨性比較差,壽命低,主要
用于生產(chǎn)量小,拉大截面的型線。
 
2
.模具的結(jié)構(gòu)尺寸  拉絲模具的???,有四個部分組成:  

1 入口潤滑區(qū):帶有圓弧,便于線材進入工作區(qū)。 

2 工作區(qū):金屬拉伸時產(chǎn)生塑性變形,線材截面壓縮減小。 

3 定徑區(qū):保證線材尺寸與形狀精確和均一,延長模具的使用壽命。

4 出口區(qū):出線端,防止停車時出現(xiàn)竹節(jié)刮傷和定徑區(qū)出口處的崩裂。 
3
.拉絲對模具的要求  

1 ??椎母鱾€區(qū)域應該光滑,不得有裂紋和凹坑的存在。 

2 模孔的中心線要垂直于模具的端面。

3 工作區(qū)、定徑區(qū)在修磨后必須要拋光。



五、 拉絲過程中異常原因分析與處理 


1
.斷線產(chǎn)生的原因解決辦法 

1
、接頭不牢 調(diào)節(jié)對焊機的電流、通電時間、壓力,提高焊接質(zhì)量 
  
線材有雜質(zhì) ,加強原材料的驗收 
2
配模不合理  對模具進行調(diào)整,消除變形過程度大和過小的現(xiàn)象 
3
、模孔形狀不正確或不嚴格按標準修模,定徑區(qū)不可過長,保證光滑 ??椎墓鉂嵍?/span> 
4
、反拉力過大 調(diào)整鼓輪上繞線的圈數(shù) 
5
、鼓輪上壓線 調(diào)整鼓輪上繞線的圈數(shù),修正磨損的鼓輪
6
、潤滑不良 檢查潤滑系統(tǒng),測定潤滑劑的成分和溫度
7
、鋁桿潮濕  防止鋁桿受潮,潮濕的鋁桿暫時不使用 

2
.尺寸形狀不正確 ,產(chǎn)生的原因 解決辦法     


1
、??啄p 經(jīng)常測量線徑,發(fā)現(xiàn)超公差時更換模具
2
、線材拉細 調(diào)整配模,改善潤滑效果
3
、用錯模具 穿線后要測量線徑
4
、線材劃傷 檢驗??椎馁|(zhì)量和潤滑
5
、模具歪斜  上模時注意擺正,檢修模座 

3
.擦傷、碰傷、刮傷 產(chǎn)生的原因 解決辦法 

1
、錐形鼓輪上有跳線現(xiàn)將鼓輪表面修光,角度檢修正確 
2
、鼓輪上有溝槽 拆下鼓輪修復磨光 
3
、設備上有傷線的地方  鼓輪接口不平,導輪轉(zhuǎn)動不靈活 

線盤互相碰撞 線盤要“T”字擺放,運輸時要彼此隔開
4、地面不平整 整修地面,鋪設鋼板 
5
、收線過滿  堅守崗位,集中精力,按規(guī)定下盤 

4
.起皮、麻坑、三角口、毛刺 產(chǎn)生的原因  解決辦法   
1
、線材有飛邊、夾雜、縮 加強檢驗,不合格的不投產(chǎn) 

2
、模孔不光滑、變形等 嚴格檢查,不合格的模具不上機 潤滑不良  提高潤滑效果 

3
、鼓輪不光滑,滑動率過 磨光鼓輪表面,調(diào)整配模大小

5
.波紋、蛇形  產(chǎn)生的原因  解決辦法   
1
、配模不當 調(diào)整配模,在成品模的變形程度不可過小 拉絲機嚴重震動 檢修、加固設備,消除震動
2
、線材抖動厲害 調(diào)節(jié)張力,收線速度要保持穩(wěn)定
3
、??仔螤畈缓线m 定徑區(qū)長度要合適,不可過短,甚至沒有
4
、潤滑供應不均勻,不清 保證潤滑劑供應均勻,將潤滑劑過濾使用 

6
.線材上有連續(xù)的劃痕 產(chǎn)生的原因  解決辦法   
1
、線材刮傷  檢查與線材接觸的各部位,如導輪、排線潤滑液溫度過高 加強冷卻,必要時采用強制冷卻手段

2
、潤滑劑含堿量高、不清 定期化驗,保持潤滑劑的成分,保證其清  加強模具的修理與管理,不合格模具不上??撞还饣?,有缺陷 
??诐櫥瑓^(qū)被阻塞  對潤滑液要過濾,消除潤滑液中的金屬屑和各種雜質(zhì)。


7.氧化、水漬、油污 ,產(chǎn)生的原因解決辦法 

1
、潤滑不足,潤滑液溫度保證潤滑液的足夠供給,加強潤滑液的冷
 
  潤滑液飛濺  阻塞飛濺部位,成品線出口處采用毛氈擦線 
3
、存放場地不清潔,油污堅持5S管理,保證工作場地的清潔
的手套弄臟了線材 


8
.收排線滿、偏、亂、緊、松,產(chǎn)生的原因解決辦法 

1
、排線調(diào)整不當 按收線盤規(guī)格調(diào)整排線寬度和排線位置收線張力不當 調(diào)整收線張力和收線速度
2、排線機構(gòu)有故障 細心觀察,及時排除
3、收線盤不規(guī)整 選用合格的線盤上機 
4
、收線過滿  加強監(jiān)視,如是自動換盤要重新設定下盤數(shù)量或檢修設備


9
.性能不合格 產(chǎn)生的原因  解決辦法   
1
、抗拉強度、伸長率、彎總變形程度小,原材料不合格,變形不均等機械性能不合格 勻的原因會引起機械性能不合格,所以要選用
合格的原材料,增加總變形程度,控制拉絲過程中的溫升等條件
 
2
、電阻率不合格  主要是原材料不合格,其次是退火工藝不當
 

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